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精密五金衝壓件衝壓過程中，有時會（huì）出現起皺的狀況致使工件報廢。原因（yīn）出在哪？銳碩五金小編來告訴大家吧！

造成精密五金衝壓件起皺的（de）原因是：

1、潤滑油過（guò）多或者塗刷次數頻繁，潤滑油要使用，但是不能（néng）使用過多（duō）；再者塗刷（shuā）位置不當。

2、壓邊力不夠，壓料麵間隙不適宜出（chū）現“裏（lǐ）鬆外緊”問題。工件（jiàn）衝壓方向（xiàng）不當。

3、試衝（chōng）毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺（chǐ）寸太小，壓不住料（liào）。毛坯定位不穩定，導致局部壓不住（zhù）料，壓料麵形狀不當，導（dǎo）致走料（liào）不（bú）均。

起皺現象不止使工件報廢，且影響精密五金衝壓件加工的成本以及原料浪費。

在熱處理過程中,精密衝壓件模具（jù）常常會（huì）產（chǎn）生變形,為了預防這種不好的現象,隻要把握其變形規律,分（fèn）析其產生（shēng）的原因,采用不（bú）同的方法進行預防模具的變形是能夠減少（shǎo）的,也是能夠控（kòng）製的。一般來說,對精密（mì）複雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)精密衝壓件按公道選材。對精密複雜（zá）模具應選擇材質（zhì）好的微變形模具（jù）鋼(如（rú）空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造並進行,對較（jiào）大（dà）和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處（chù）理（lǐ）。

(2)精密衝（chōng）壓件模（mó）具結構設計（jì）要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對於變形較大模具（jù）要（yào）把握變形規律（lǜ）,預留加工餘量,對於（yú）大型、精密複雜模具（jù）可采用組合（hé）結構。

(3)精（jīng）密衝壓件複雜模具要進（jìn）行預先熱處理（lǐ）,消除機械加（jiā）工過程中產生的殘餘應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控（kòng）製（zhì）加熱速度（dù）,對於精密複雜模具可采取緩慢（màn）加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級（jí）冷卻淬火或（huò）溫淬（cuì）火工藝。

(6)對精密複雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火後（hòu）的深冷處理。