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東莞達（dá）金五金製品有限公司

銑刀要用於（yú）cnc加工中心銑床上加工平麵、台（tái）階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對於加工件的質量有很大的影響，那麽（me）該怎麽選擇合適的銑刀呢？有哪些（xiē）原則呢？

cnc加工中心（xīn）上用的銑刀，應該選用全（quán）體硬（yìng）質合金的，一般銑（xǐ）床（chuáng）上用的選用白（bái）鋼材料的。白鋼銑刀和硬質合金銑刀比較硬度較軟。

硬（yìng）質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊功用差。隨（suí）意摔一下刀刃就會（huì）碎，硬質合金是用（yòng）粉末冶（yě）金的（de）方法（fǎ）製成的資（zī）料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度（dù）左右。

1、銑刀（dāo）齒數

在挑選一把銑刀時，要（yào）考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑（xǐ）刀卻可有8個齒（chǐ）。齒距的大小將決議銑削時一同（tóng）參加切削的刀（dāo）齒數目，影響到切削的平穩性和對機（jī）床切率的要求。

2、容屑槽

粗齒銑刀多用（yòng）於粗加工，因為（wéi）它有較大的容屑槽。假定容屑槽不（bú）夠大，將會構成卷屑困難或切屑與刀體、工件衝突加（jiā）重。在相同進（jìn）給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密（mì）齒銑刀要大。

3、切（qiē）削深度

精銑時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷小（xiǎo）（約0.05——0.15mm），所需功率不（bú）大，能夠挑選密齒銑刀，並且能夠選用較大（dà）的進給量。

4、粗銑（xǐ）的應（yīng）用

在進行重負荷粗銑時，過大（dà）的切削力可使剛性較差的機床（chuáng）發作振顫。這種振顫（chàn）會（huì）導致硬質合金刀片的崩（bēng）刃，然後縮短刀具壽數（shù）。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。

cnc加工（gōng）中心所用的銑刀價格比較貴，一把直徑為100mm的麵銑刀刀體價格可能要（yào）三四（sì）千元，所以應穩重挑選。很多在操作（zuò）過cnc加工（gōng）中心（xīn）的人員都遇到過（guò）過切問題，那麽遇到這種情（qíng）況該如何（hé）處理呢？

cnc加工中（zhōng）心的工件加工進（jìn）程不再（zài）像傳統（tǒng）加工設備那（nà）樣（yàng），需求不間斷（duàn）的操控機床來結（jié）束，操（cāo）控機床各（gè）功用部件（jiàn）進行淩亂而精密的動作，進（jìn）而高精、高效的結束加工進程。工件加工程序的編製是加工中心工件加工的要害。

但是如（rú）果程序編製不合理或許參數設置不當，將（jiāng）嚴峻影響工件的加工精度和加工功率，如過切。過切是工件加工較為嚴峻的問（wèn）題（tí），嚴峻時可導致工件（jiàn）的作廢。

一線加工人員在數控編程時因某種原因編製出了肯定要發作過切的加工（gōng）程（chéng）序，體係能在工作進程中能提前宣告報警信號，則可避免（miǎn）過切事端的發作。怎麽判斷cnc加工中心出現過切現象的原因呢？

1、加工中心圓弧加（jiā）工時的過切

在加工中心進行內概括圓弧（hú）加工時，若選（xuǎn）用的刀具半（bàn）徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑（jìng）R時就很有可能（néng）發作過切。數控加工程序都是按（àn）照工件實踐概括軌道（dào）進行編製的，而不考慮實踐加工進程中刀具的（de）運動軌道。

因為存在刀具半徑使刀具實踐軌道變得粗大，與編程軌道不重合，為了得（dé）到正確的工件表麵概括，刀具軌道與編程軌道（dào）之間（jiān）有必要用刀具半徑補償指令（lìng）進行設置。否則工件過切將不可避免。

2、直線加工時（shí）的過切判別

在cnc加工中（zhōng）心加工概括由直線段組成的工件時，若刀具（jù）半（bàn）徑選用過大，將極有可能發（fā）作過切（qiē），然後導致工件作廢。能夠經過編程矢量與其相對應（yīng）的修正矢量的標量積的（de）正負進行判別。